仪表的故障处理流程

发布时间2019-07-19        浏览次数：995

    故障处理是仪表日常维护的重要环节，处理故障要快捷有效，严肃认真，不留隐患，有处理不了的问题及时上报，协调处理。在处理故障和仪表检修时仪表人员定要安，不能出现人身安和影响生产正常运行的现象，定要树立安的思想，检修前定要熟悉艺流程，拆动哪个仪表设备定要与艺人员联系允许后并在艺人员监督下才能行。避免出现安事故。现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
    1、，在分析现场仪表故障前，要透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
    2、故障出现以前仪表记录曲线直表现正常，出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是艺操作系统成的。
    3、当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同直观仪表的示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是成现场仪表系统故障的原因。所以，要从现场仪表系统和艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
    4、如果仪表记录曲线为条死线（点变化也没有的线称死线），或 记录曲线原来为波动，现在突然变成条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非常，参数的变化能非常 灵敏的 反应出来。此时可人为地改变下艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
    5、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
    6、变化艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到zui    大或zui    小，此时 的故障也常在仪表系统。